Envases para el extra virgen hechos con la piel de la aceituna

Una investigación que se ha realizado en Sierra de Segura (Jaen) realizada por el investigador Jesús Zorilla en colaboración con la almazara Potosí S.A. ha desarrollado un envase de bioplastico a partir de un polímero que se extrae de la piel de la aceituna. Este innovador proyecto I+D consiste en extraer de los residuos orgánicos de la piel de la aceituna un compuesto llamado Polihidroxialcanoato, que es perfectamente valido para fabricar plástico orgánico y cien por cien biodegradable. Sierra de Segura es una denominación de origen, donde se encuentra la almazara Potosi S.A. colaboradora del proyecto y que ha cedido el alperujo procedente de la variedad picual que procedía de sus instalaciones de Orcera.

El innovador plástico es idóneo para el envasado de comestibles, pero sobre todo para el aceite de oliva virgen extra, evitando así uno de los mayores problemas de envases de plástico. Es el traspaso de polímeros cancerígenos del plástico convencional, producto creado a partir de derivados de petroleo, hacia el aceite de oliva virgen extra. Ademas este nuevo plástico protege el aceite de oliva del proceso de oxidación provocado por la exposición a la luz. Ahora mismo por ejemplo, se envasan los mejores aceites de oliva extra vírgenes en botellas oscuras de cristal, por las mismas razones.

Otra de las partes buenas es que así dotamos de uso a la piel de la aceituna contenida en el alperujo, procedente de la elaboración de aceite de oliva y que actualmente no tiene ningún uso o valor económico. Aun hay mas ventajas y es que las almazanas obtienen otro beneficio a partir de un producto que antes se consideraba un residuo. Como ejemplo los investigadores nos facilitan las cifras de que en el hipotético caso de tener 10.000 toneladas de aceituna, se podría obtener 30 toneladas de bioplastico, lo que podría convertirse en un ingreso de 200.000 euros o simplemente reducir el coste de los envases en el caso de un gran conglomerado de empresas.

Actualmente Jesus Zorilla esta en fase de patentar el producto y elaborando un proyecto para un proceso industrial así como una licencia de uso. También se ha hecho un llamamiento a las principales empresas de envasado y del sector que podrían estar interesadas o que puedan prestar ayuda a la hora de finalizar el proyecto.